Système de détection d’étincelles conçu pour prévenir le feu ou les explosions. Si des étincelles sont détectées dans les poussières générées par les matières, l’eau est immédiatement activée et injectée dans le flux de matières.

Le système fonctionne à deux niveaux :
A :  Prévention avec injection d’eau.
B :  Alarme qui arrête l’installation / le process
Le système est concu pour fonctionner en cas de coupure de courant.

Le système détecte les étincelles grâce à deux “caméras” installées face à face dans le conduit de la matière,
le plus souvent dans le flux, juste après le broyeur à marteaux.


Les caméras ultra sensibles sont connectées à l’armoire de contrôle, qui est équipée d’une batterie de secours en cas de coupure de courant.
Au niveau A, l’armoire fait fonctionner une électrovanne qui ouvre pour que l’eau soit injectée dans les carneaux de transport (pneumatique).
Au niveau B : l’armoire continue d’injecter de l’eau dans les carneaux de transport et envoie un contact pour l’arrêt de l’installation / du process.
L’armoire peut également surveiller l’alimentation du réseau d’eau (pression) ainsi que le courant électrique, et envoyer une alarme.


Le gicleur de l’injection d’eau est situé sur le carneau de transport coté admission, 1 mètre avant le cyclone ou le filtre.
Le gicleur est monté à plat, sur le coté intérieur du carneau, pour éviter d’obturer le passage de la matière.


Emplacement du gicleur sur un filtre à manches.


Le système est fourni avec un hydrophore de 50 litres et une pompe de pression, qui vérifie que la pression est toujours présente.
Sont fournis tous les raccords nécessaires pour le montage, un foret pour le perçage des ouvertures des carneaux, les électrovanne et sondes.